“完全不出重大事故”就是化工企业的一条安全红线

【本文来自《十年面壁：“要想完全不出事，干脆完全不做事”？安全生产如何管才合适》评论区，标题为小编添加】

很不幸，我厂旁边的友商前2天在施工的一个厂房烧了，幸亏没有人员伤亡，幸亏迅速控制了没有波及周边。

相信全国化工行业的安全人士，都收到了组织上的事故通报了。

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个人不是这个专业，但长期接触多少有点感悟。

1，中国的化工产业，四十年来有了巨大的发展，为中国乃至全世界，贡献了巨量的化工产品。这是最主要的方面。

2，随之而来是化工企业的大型化、自动化，万吨级的产线、装置，遍布全国各省市的化工园区、厂区。投资基本是以亿元为单位。随便一个安全事故，引发的后果都是巨大的损失。

3，化工企业的大污染特性，现在普遍采用集中到化工园区，集中管理。

优点是用规模化降低安全管理成本、污染治理成本、专业人才培养成本、物流成本。

缺点是一但安全管理不到位，一厂出事故就容易产生”火烧连营“的巨大附带伤害。

4，安全工作，从厂区设计、装置设计、操作安全规则、人员培训，各种制度执行落地，庞大、复杂、高度专业化。成本高昂。

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在这种环境下，”完全不出重大事故“就是化工企业的一条安全红线。是化工园区管理处和企业再难也要守住的红线。

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现实工作中，企业的安全检查确实多，一个月没有10次，也有8次。

有省里组织的，有市里组织的，有园区组织的，有行业组织的，有集团级自查，有安全、有环保。

有走过场的，

更多的是专家下基层，一眼就看到事故隐患，列出的整改清单让企业安全人员汗流浃背。

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国家法规，对安全工作是系统性地分级分类，加上海量的安全事故经验，科学设置的。—— 只是保障安全的底线标准。

实际企业在执行过程中，分清轻重缓急，抓住重点是必须的。

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只能说，你不行就让别人来挑重担。你拿不下的山头就叫李云龙上。